Профзаболевания в угольной промышленности. Проф-заболевания шахтера

Комплексное воздействие этих факторов даже малой и средней интенсивности может отрицательно сказываться на функциональном состоянии организма работников и вызывать различные профессиональные заболевания.

Структура и уровень профессиональной заболеваемости в угольной промышленности находятся в прямой зависимости от вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса на предприятиях отрасли.

Более 85% случаев заболеваний приходится на четыре вида болезней: пылевые заболевания органов дыхания (30%), кохлеарные невриты (8%), болезни опорно-двигательного аппарата (19%), вибрационная болезнь (28%). Среди прочих видов болезней зарегистрированы заболевания, связанные с токсическими воздействиями различных химических веществ (2,9%), аллергические заболевания (1,1%) и др.

Профессиональные заболевания органов дыхания представляют собой одну из сложнейших медико-социальных проблем.

Развитие пневмокониоза находится в прямой зависимости от состава пыли и степени запыленности, причем проведенными в последние годы исследованиями установлено, что удельный вес угольно-породной пыли

как вредного фактора в комплексе всех неблагоприятных факторов составляет не менее 35%. Кроме этого фактора, усугубляющее развитие пневмокониоза обусловлено целым комплексом и других факторов, таких как нагревающий (либо охлаждающий) микроклимат, шум, вибрация, тяжесть и напряженность трудового процесса, присутствие вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Влияние химического фактора производственной среды на повышение фиброгенности пыли и ускорение пневмокониотического процесса в разные годы исследовали многие ученые.

Известно, что ископаемые угли - хорошие естественные сорбенты. По своей сорбционной способности к углю рудничные газы располагаются в следующем порядке по убыванию: пары воды, азота оксиды, серы диоксид, пропан, пропилен, углерода диоксид, этан, этилен, метан, кислород, углерода оксид, азот, водород. Кроме этих газов угли сорбируют многие другие вредные вещества.

В результате исследований сорбции акролеина, формальдегида и окислов азота на витающей пыли карьеров установлено, что развитие силикоза интенсифицируется при совместном действии кварцевой пыли и хронической интоксикации выхлопными газами.

В качестве средства борьбы с обрушениями горных пород применяются способы цементации и обработки горных пород растворами на основе фенолформальдегидных смол. Гигиено-токсикологическая оценка угля, обработанного фенолформальдегидными смолами, свидетельствует о влиянии примесей этих смол на фиброгенность угольной пыли.

В результате исследования адсорбции взрывных газов на пылевых частицах и их влияния на развитие пневмокониотического процесса было доказано, что пыль, образующаяся при выполнении основных технологических операций при подземной добыче руды, содержит адсорбированные ядовитые газы: углерода оксид до 0,007 мг и азота диоксид до 0,2265 мг на 1 г пыли. Адсорбция на пылевых частицах углерода оксида и азота оксидов повышает фиброгенность пыли и способствует более быстрому развитию пневмокониоза.

Согласно данным экспериментальных исследований, комбинированное действие угольной пыли и углекислого газа в концентрации, идентичной воздуху подземных выработок, приводит к более ранним и выраженным фиброзным изменениям легких, то есть ускоряет развитие экспериментального пневмокониоза. На развитие пневмокониоза также оказывает влияние и такой комплекс факторов, как угольная пыль и природные газы - сероводород и углеводороды.

Следует отметить, что изучение совместного влияния пылевых смесей и газов природного происхождения на развитие пневмокониозов относится к наиболее актуальным современным задачам гигиены труда, не получившим еще достаточного освещения.

Для работы в шахтах используют машины и механизмы с дизельными двигателями, которые выбрасывают в воздух подземных выработок около 50 вредных веществ. Комплекс газов в выхлопах дизельных двигателей в концентрациях, встречающихся в производственных условиях, вызывает смешанную гипоксию и другие проявления хронической интоксикации организма.

Аля смазки различных механизмов и установок широко используются специальные масла, изготовленные из нефти, продуктов перегонки угля и горючих сланцев. При работе механизма часть смазочных веществ вследствие сильного движения воздуха распыляется, а в результате нагревания деталей испаряется и частично разлагается. При различных неисправностях механизмов концентрация в воздухе аэрозоля индустриальных масел, особенно содержащих разложившиеся вещества, может увеличиваться.

Иногда эти газы загрязняют атмосферу очистных и подготовительных забоев, адсорбируясь пылью при буровых работах. Отравления аэрозолями масел возможны только у определенных категорий рабочих.- у работников, обслуживающих механизмы и установки, а также у горняков очистных и подготовительных забоев, куда образовавшийся аэрозоль может переноситься струей воздуха.

Вопрос о комбинированном действии аэрозолей индустриальных масел и рудничной пыли мало изучен. По-видимому, в этом случае повреждающее действие пыли на органы дыхания может усиливаться.

Рудничный воздух может содержать вредные вещества, которые выделяются в воздух в результате геогидрохимических и технологических процессов, трудовой деятельности людей либо различных аварий. Наибольшее токсикологическое значение могут иметь следующие варианты их комбинированного воздействия:

1. Углерода оксид и азота оксиды (иногда также углерода диоксид, соединения свинца, пары ртути), образующиеся при взрывных работах.

2. Метан и углерода диоксид в плохо вентилируемых выработках (рудничный газ).

3. Углерода оксид и углерода диоксид (иногда сероводород), а также продукты термической деструкции используемых в шахте полимерных материалов (при пожарах, взрывах метана и угольной пыли).

Последние годы характеризуются внедрением в технологию угольного производства различных полимерных материалов. Научными исследованиями установлено, что большинство из указанных химических веществ не обладает высокой токсичностью. При соблюдении технических и технологических условий их применение не представляет угрозы для здоровья шахтеров. Однако длительная работа в условиях воздействия этих веществ, особенно при повышенной температуре воздуха, недостаточном проветривании и увеличенном (против установленных параметров) расходе исходных компонентов в единицу времени, может быть сопряжена с риском для здоровья.

Для взрывных работ в горной промышленности применяют взрывчатые вещества, в большинстве случаев содержащих тринитротолуол - высокотоксичное вещество, которое может попадать в организм через органы дыхания, пищеварения (при заглатывании) и кожу и оказывать вредное воздействие на органы зрения, нервную и пищеварительную системы, систему крови, печень. Наибольшая вероятность непосредственного контакта с тринитротолуолом может возникать у мастеров-взрывников (взрывников) при ручной зарядке шпуров, а также при получении и транспортировке взрывчатых веществ.

Наиболее выражено вредное воздействие тринитротолуола на работников угольных карьеров, где буровзрывной способ является ведущим при добыче угля.

Загрязнение кожи и спецодежды тринитротолуолом возможно при получении взрывчатых веществ на складе, доставке их к месту работы в заплечной сумке и зарядке шпуров. Наиболее значительно при этом загрязняется кожа рук. Тринитротолуол попадает на руки преимущественно с загрязненных этим веществом парафиновых оболочек, сумок и других соприкасающихся предметов. Кожа и спецодежда загрязняются во время зарядки шпуров, при котором предварительно необходимо разрезать оболочку патрона.

В угольных шахтах опасность отравления тринитротолуолом менее вероятна в связи со сравнительно меньшим объемом взрывных работ в подготовительных и очистных забоях, а также при строительстве шахт. Однако при некоторых обстоятельствах взрывники могут подвергаться воздействию повышенных концентраций тринитротолуола. Риск такого воздействия возрастает в забоях глубоких шахт, так как в условиях нагревающего микроклимата усиливается потение, способствующее всасыванию тринитротолуола через кожу, даже если она загрязнена незначительно. Кроме того, при ведении взрывных работ в шахтах, опасных по взрывам газа, применяются взрывчатые вещества, выделяющие нитроэфиры, которые обладают раздражающим действием и воздействуют на нервную систему.

Кожные заболевания, связанные с воздействием химических веществ, преимущественно регистрируются у горнорабочих при строительстве угольных шахт. Исследования показали, что у проходчиков вертикальных стволов встречается дерматит. Его возникновение в одних случаях объясняется воздействием полужидкого бетона, содержащего портландцемент марки 400 в смеси с хлоридом кальция, песком и щебнем, а в других - резкощелочной шахтной воды, растворов цемента и жидкого стекла. Возникновение дерматита объясняется аллергическим действием на кожу таких веществ, как кобальта, хрома и никеля, содержащихся в небольшом количестве в цементе.

Исследования показали, что дерматит возникает преимущественно у рабочих, занятых армированием ствола и закладкой затюбингового пространства.

Приготовление и использование в шахтах растворов пенообразователей и других химических веществ при несоблюдении мер техники безопасности сопряжено с потенциальной опасностью их попадания на кожу, что не исключает (при каждодневном контакте) появления профессионального дерматита.

Исследование местного действия исходных компонентов и композиций, предназначенных для изготовления полимерных материалов на основе пенополиуретана, фенолформальде-гидных, мочевинноформальдегидных и эпоксидных смол, сополимеров стирола показало, что все они при длительном контакте в большей или меньшей степени повреждают кожу и слизистую оболочку. Поэтому работа по тепло-, гидроизоляции и упрочению горных выработок полимерными материалами при контакте с исходными компонентами также создает потенциальную опасность возникновения поражений кожи.

Нередко при комбинированном воздействии вредных веществ могут наблюдаться одновременно явления отравления и поражения кожи и слизистой оболочки.

Действие пыли, газов, кислот, смол и других вредных веществ вызывает морфоструктурные и функциональные изменения в тканях глаза. Возникают блефариты, конъюнктивиты, заболевания роговицы и др.

Недостаточность содержания кислорода в рудничном воздухе глубоких угольных шахт влияет на возникновение ишемической болезни сердца среди горнорабочих.

Кроме непосредственного воздействия на органы дыхания, вредные вещества, присутствующие в воздухе рабочей зоны на рабочих местах предприятий угольной промышленности, могут воздействовать на состав крови, на нервную систему человека, раздражать слизистые оболочки желудочно-кишечного тракта и глаз. Подобное воздействие неизбежно приводит к возникновению не только профессиональных заболеваний, но и других заболеваний, таких как заболевания крови, центральной нервной системы, сердечно-сосудистые, желудочно-кишечные заболевания, патологии органа зрения.

Комбинированное действие вредных веществ изучено еще недостаточно. Действие это может быть весьма разнообразным в зависимости от ряда факторов, основными из которых являются особенности выделения вредных веществ и условия, при которых они воздействуют на организм, концентрация и соотношение ингредиентов смеси, экспозиция и характер воздействия, исходное состояние и индивидуальные особенности организма.

В настоящее время связи с введением в действие «Гигиенических критериев оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Р 2.2.755-99» изменились требования к осуществлению санитарного контроля производственной среды, в том числе и за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Номенклатура определяемых веществ значительно расширена по сравнению с требованиями «Правил безопасности в угольных шахтах» и Гигиенических требований к предприятиям угольной промышленности и организации работ (СанПиН 2.1.3.570-96).

Поэтому вопросы изучения влияния химического фактора производственной среды на возникновение профессиональных и других заболеваний работников угольной промышленности приобретают сейчас особую актуальность для расследования случаев профессиональных заболеваний и отравлений и установления уровней профессионального риска для разработки профилактических мероприятий и обоснования мер социальной защиты работающих.

В структуре профзаболеваний 1 место занимают болезни органов дыхания (пневмоканиоз, хронические бронхиты). За ними следуют заболевания костно-мышечной системы, затем вибрационная болезнь не регистрируются профзаболевания кожи.

Основными отраслями, которые формируют профзаболевания: угольная, металлургическая, машиностроительная.

В последнее время регистрируется ярко выраженные формы хронических профзаболеваний, что приводит к длительному пребыванию работающего на больничном. Для современного производства характеристикам является увеличение психоэмоциональной напряженности. Причины низкого выявления профзаболеваний – смена структуры производства и боязнь работника потерять работу. Об этом свидетельствуют случаи смерти шахтеров на рабочем месте и в 26% случаев установления профзаболевания и лиц, которым работа в таких условиях была противопоказана 5-6 лет назад.

Необходимы срочные мероприятия по улучшению ситуации это:

Создание системы социально-гигиенического мониторинга вредных производственных факторов;

Использование эффективных средств коллективной и индивидуальной защиты, медицинской профилактики;

Систематический анализ профзаболеваний, их причин, изучение радикальных особенностей их формирования;

Научное обоснование максимально безопасного времени работы в конкретных вредных условиях;

Усовершенствование нормативной базы.

36. Аварийная опасность угольных шахт.

Аварийная опасность производственных процессов и объектов шахт определяется горно-геологическими и горнотехническими условиями ведения работ, эффективности системы противоаварийной защиты и проф. подготовленности персонала.

Ежегодно в Украине происходит около 2 тыс. аварий с прекращением добычи на срок более суток и потерей добычи 10-15 млн. тонн угля.

Воспламенение метана и обусловлено протеканием экзотермических реакций окисления. Причиной является недостаточное проветривание выработок. Скорость распространения горения и давление, создаваемое при этом, зависит от многих причин, начального давления температуры, влажности сопротивления выработки, условий теплоотдачи и т.д.

Взрывное горение переходит в детонацию прыжком, скорость его превосходит в десятки раз скорость звука.

Основной способ воспламенения это источник тепловой энергии нагретая поверхность рабочего органа комбайна, взрывные работы, фрикционное искрение, искрение в контактах, открытый огонь.

Для воспламенения, кроме необходимой температуры нужно достаточное время. При взрыве метана в шахте наблюдается два удара – прямой и обратный к центру взрыва, вследствие образования там пониженного давления после охлаждения продуктов взрыва.

Основной поражающий фактор при взрыве в 75% случаев отравление оксидом углерода или недостаток кислорода, и 25% - действие ударной волны.

Основные причины взрывов:

1. нарушение проветривания из-за остановок ВНП, закорачивания воздушной струи – организационная причина 90% взрывов;

2. фрикционное искрение;

3. взрывные работы;

4. некачественное составление паспортов;

5. самовозгорание угля;

6. курение – 5 случаев.

Измерение состава воздуха и его расход производится на шахтах I и II категории - раз в месяц; III категории - 2 раза в месяц; остальные – 3 раза в месяц.

На пластах с высокой газованностью, где вентиляцией не удаются достичь установленных норм по метану, необходимо проводить дегазацию из выработанного пространства или сопутствующих пластов. Её также необходимо проводить, если выделение метана превышает на тонких пластах 2 м 3 /мин, средних 3 м 3 /мин, мощных 3,5 м 3 /мин.

Для выполнения работ по дегазации на шахтах образуется специальные участки по дегазации, устанавливаются вакуум-насосные станции, как правило на поверхности, прокладываются магистральные газопроводы через специально пробуренные скважины для предотвращения его попадания в шахту.

Важным элементом газового режима – проведение следующих мероприятий:

Применение предохранительных взрывчатых веществ;

Электрических взрывов;

Взрывозащищенного оборудования и светильников;

Запрещение открытого огня.

8 мая 2010 года на крупнейшей в России угольной шахте "Распадская" в Кемеровской области взорвался метан. Через четыре часа после первого взрыва прогремел второй.

Профессиональная заболеваемость - общепризнанный критерий вредного влияния неблагоприятных условий труда на здоровье работников.

В угольной промышленности - это контакт с угольно-породной пылью; изменение газового состава воздуха (снижение содержания кислорода, увеличение концентрации углекислого газа, поступление в атмосферу шахты метана, оксида углерода, сероводорода, сернистого газа, оксидов азота, взрывных газов и т.д.); шум и вибрация; нерациональное освещение и вентиляция; вынужденное положение тела; нервно-психическое, зрительное, слуховое перенапряжение; тяжелый физический труд, а также повышенная опасность травматизма. И чем больше подземный стаж, тем выше вероятность нарушения здоровья в результате заболевания или травмы.

В структуре профессиональной заболеваемости шахтеров по диагнозам первое место занимают заболевания, вызванные влиянием промышленных аэрозолей (пневмокониозы, хронические и пылевые бронхиты, кониотуберкулезы), второе место - заболевания, связанные с физическими перегрузками и перегрузками органов и систем организма (радикулопатия), третье место - заболевания, вызванные действием физических факторов (вибрационная болезнь, артроз, катаракта).

Люди, которые добывают уголь, могут из-за ряда факторов получить профессиональное заболевание. Это происходит вследствие вдыхания большого количества пыли. Угольно-природная пыль очень плохо влияет на состояние здоровья горняков. Для того, чтоб сохранить здоровье шахтеров, профсоюзы горняков проводят специальные оздоровительные мероприятия, контролируют условия охраны труда, организовывают и распределяют места отдыха. Подробнее по ссылке можно прочитать о новостях угольной промышленности Прежде всего, она повреждает органы дыхания и сосудистую систему. Из-за повышенного уровня углекислого газа, метана и других всевозможных газов, можно только представить, какие болезни могут возникать у человека или обострить уже существующие. Чуть ниже мы рассмотрим некоторые из них.

Много лет врачи следили за тем, какие чаще всего возникают болезни у работников угольной промышленности и первое место заняли пневмокониозы. Это заболевание принято считать хроническим и его делят на три вида: силикоз, карбокониоз и силикатоз. Лечение таких заболеваний очень схоже с другими видами бронхиальных патологий. Целью врачи всегда ставят избавление от недуга с помощью проведения элиминационной терапии.

Следующим видом называют вибрационную болезнь. Возникает из-за высокого уровня вибрации оборудования, шума, напряжения мышц и нахождение в одной неудобном положении долгий промежуток времени. Именно эти факторы считают основными. Можно отметить, что это заболевание еще встречается у специалистов: машиностроительной отросли, металлургической и железнодорожной. Сложное определение ее медики связывают с особенностями клинического проявления. Чаще затронуты, бывают: органы нервной системы, сердечно-сосудистой, опорно-двигательной и обмен веществ в организме. Принято считать самым сложным, когда повреждены нервно-рефлекторные механизмы и проявляются нейрогуморальные расстройства. Так же эта хворь может повлиять на возникновение неустойчивости обмена кателхаминов, которая проявит себя в вегетативном кризисе или функциональных пробках.

Причиной появления у горняков профессиональной слабости организма, так же принято считать влияние шума. Он меняет постепенно уровень восприятия громкости звука человеком, воздействует на нервную систему и может спровоцировать проблемы с сосудистыми системами организма. При этом не стоит забывать, что человек одновременно с этим вдыхает большое количество пыли, выполняет тяжелые физические нагрузки и находится всегда в одном положении. Вследствие того, что уровень децебелл превышает допустимые нормы, человек испытывает определенный дискомфорт. Даже если работник привыкает к этому, то организм страдать не перестает.

Профессиональные заболевания характеризуются сравнительно продолжительным воздействием на организм человека вредных производственных факторов.

Основными видами профессиональных заболеваний горнорабочих являются: бронхит, пневмокониоз, бурситы, вибрационная болезнь.

Заболевания, обусловленные действием пыли, составляют наибольший процент из всех профессиональных заболеваний. Второе место занимают заболевания, обусловленные действием шума, вибраций и неблагоприятного микроклимата.

Бронхит пылевой этиологии - форма профессиональной патологии, развивающаяся при длительной работе в условиях повышенной запыленности атмосферы рабочей зоны и характеризующаяся поражением бронхиального дерева. Бронхит пылевой этиологии приводит к развитию эмфиземы легких и дыхательной недостаточности, что вызывает изменения в сердечно-сосудистой системе человека.

Пневмокониоз - профессиональное заболевание, развивающееся при длительном вдыхании пыли, характеризуется разрастанием соединительной ткани в дыхательных путях. Термин "пневмокониоз" (pneumon - легкие, konia - пыль) введен в 1866 г. Согласно классификации, разработанной в Академии медицины труда (АМТ) РАМН, выделяют шесть групп пневмоко- ниозов по этиологическому признаку.

1. Силикоз, развивающийся вследствие вдыхания пыли, содержащей свободный диоксид кремния.

2. Силикатозы, возникающие при попадании в легкие пыли солей диоксида кремния (асбестоз, талькоз, оливиноз, нефелиноз и др.).

3. Карбокониозы, обусловленные воздействием углеродсодержащих видов пыли каменного угля, кокса, сажи, графита.

4. Металлокониозы, развивающиеся от воздействия пыли металлов и их оксидов (алюминоз, баритоз, сидероз, манганокониоз и др.).

5. Пневмокониозы, развивающиеся от смешанной пыли с различным содержанием кварца, силикатов и других компонентов.

6. Пневмокониоз от органической пыли растительного, животного и синтетического происхождения.

Пневмокониозы от органической пыли: муки (амилоз), табака (табакоз), тростника (багасоз), хлопковой пыли (биссиноз), пластмасс, древесных опилок отличаются умеренно выраженным диффузным легочным фиброзом.

Пыль оказывает воздействие также на кожу и глаза. Пыль, проникшая в кожу, может вести себя как индифферентное тело, не вызывая со стороны кожи никакой реакции, а может вызывать воспалительные явления, выражающиеся в припухлости, красноте и болезненности кожи. При закупорке пылью сальных желез может возникнуть папулезная сыпь, а в случае присоединения вторичной инфекции - пиодермия.

Закупорка пылью потовых желез ведет к снижению потоотделительной способности кожи, которая является защитным приспособлением организма против перегревания. Особенно вредно влияние на кожу едкой и раздражающей пыли (мышьяка, сурьмы, извести, поваренной соли, суперфосфата и др.), которая может вызвать язвенные дерматиты.

Действие пыли на глаза вызывает заболевание конъюнктивит. Особенно сильным раздражителем является каменноугольный пек, который вызывает сильный конъюнктивит, выражающийся отеком век.

Производственная пыль - весьма вредный производственный фактор, требующий серьезного решения таких вопросов, как нормирование концентрации пыли и эффективное снижение содержание ее в атмосфере рабочей зоны.

Профессиональное заболевание бурсит часто встречается у шахтеров и характеризуется воспалением слизистых сумок суставов под влиянием длительного давления или трения. Причина появления бурсита - травма, повторные механические раздражения, инфекции, диатез. При остром бурсите на месте слизистой сумки появляется округлая ограниченная припухлость диаметром 8-10 см.

2.1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО СОСТАВА ШАХТНОГО ВОЗДУХА

Важнейшим условием обеспечения нормальных гигиенических условий является гигиеническая оценка рудничных машин и механизмов, которая производится в соответствии с ГОСТ 12.2.106-86. Оценку состава воздуха рабочей зоны производят по максимальным разовым измерениям концентрации пыли за время, не превышающее 30 мин (ГОСТ 12.1.005-76).

Контроль запыленности атмосферы рабочей зоны в горных выработках осуществляется сотрудниками военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ) и службой вентиляции и техники безопасности (ВТБ) шахт в соответствии с планом, утвержденным главным инженером шахты. Для периодического пылевого контроля используют пробоотборники. Результаты измерений, проводимых ВГСЧ, передаются предприятию в двухдневный срок в установленной форме.

В атмосферу горных выработок выделяется не только пыль, но и целый ряд вредных газов и других примесей.

Качество воздуха определяется объемной долей кислорода в нем, которая не должна быть ниже 20 %, и объемными долями различных газов, не превышающих санитарных норм. Объемная доля малоядовитого газа СО 2 должна быть не более 0,5 % на рабочих местах и в исходящих струях участков, 0,75% - в выработках с исходящей струей крыла шахты, горизонта в целом и 1% - при проведении выработок по завалам.

Предельно допустимое содержание ядовитых газов в воздухе рабочей зоны приведено в табл. 2.1 (пстССБТ ГОСТ 12.1.005-76).

Таблица 2.1

При допуске людей в забой после взрывных работ объемная доля ядовитых газов не должна превышать 0,008 % при пересчете на условный оксид углерода. Такое разжижение должно достигаться не более чем за 30 мин после взрыва.

Контроль концентрации вредных газов осуществляется на шахтах службой ВТБ и инженррно-техническим персоналом в сроки, устанавливаемые главным инженером шахты. Результаты замеров заносят в специальный журнал. Для замеров концентрации газов применяются шахтные интерферометры, приборы СМП и СШ, а также ГХ.

2.2. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ КАК ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ВРЕДНОСТЬЮ

Все мероприятия по борьбе с пылью подразделяются на следующие группы: предупреждение и снижение пылеобразования (применение машин и оборудования с рабочим органом крупного скола, применение одновременно механического и гидравлического способов разрушения массива, предварительное увлажнение массивов); осаждение пыли, взвешенной в воздухе (орошение, применение пены); пылеотсос и осаждение пыли в специальных аппаратах ; соответствующий режим вентиляции , включающий эффективное снижение концентрации пыли и уменьшение выноса пыли из мест ее образования.

Применение машин с рабочим органом крупного скола позволяет снизить пылеобразование на 30 - 40 %.

Одним из эффективных способов предупреждения пылеобразования при выемке угля является предварительное увлажнение массива угля. При нагнетании жидкости в массив увеличивается его влажность, что способствует росту адгезионнокогезионных сил между поверхностями образующихся при разрушении угля пылевидных частиц, образованию из них крупных агрегатов, быстро осаждающихся из воздуха под действием силы тяжести; снижается механическая прочность массива, что обусловливает снижение удельного расхода энергии на его разрушение; увеличивается смачиваемость тонкодисперсной пыли "скольжения" в трещинах угольного массива.

Установлено, что при росте влажности массива угля на 1 - 3 % эффективность снижения пылеобразования достигает 75 - 80 %. Прирост влаги зависит от фильтрационно-коллекторских свойств массива, давления, темпа и времени нагнетания жидкости.

Для улучшения смачиваемости массива при предварительном увлажнении его могут применяться поверхностно-активные вещества (ПАВ). Молекулы ПАВ адсорбируются на поверхности пленок жидкости и тем самым снижают поверхностное натяжение воды и повышают смачивающую способность ее за счет адсорбции молекул ПАВ на поверхности частиц пыли.

В зависимости от фильтрационных свойств угольного массива предварительное увлажнение может быть высоконапорное и низконапорное .

Высоконапорное предварительное увлажнение осуществляется с помощью насосных установок, обеспечивающих давление в несколько десятков мегапаскалей. Оно может быть осуществлено через скважины, пробуренные из подготовительной выработки, оконтуривающих выработок или из очистного забоя. При предварительном увлажнении массива через скважины, пробуренные из подготовительной выработки или оконтуривающих выработок.

Низконапорное увлажнение угольного массива осуществляется по тем же схемам под давлением, создаваемым в шахтной магистрали за счет разницы геодезических отметок поверхности шахты и места нагнетания воды. Низконапорное увлажнение эффективно при высокой проницаемости массива за счет капиллярного его насыщения и заполнения жидкостью мелких трещин.

Широко распространенным способом осаждения пыли является орошение. Суть этого способа заключается в том, что при взаимодействии капли жидкости с частицей пыли происходит ее смачивание, захват каплей и осаждение получившегося агрегата на почву или стенки выработки. Это может происходить как в статических, так и в динамических условиях . В практике гидрообеспыливание воздушных потоков в горных выработках осуществляется главным образом в динамических условиях.

Орошение подразделяется на низконапорное, высоконапорное, пневмогидроорошение, гидроакустическое, туманообразование, водовоздушное эжектирование .

Низконапорное орошение осуществляют при давлениях жидкости до 2 МПа. При низконапорном орошении и пневмогидроорошении пыль смачивается в местах ее образования и осаждения из воздушного потока.

Применение водовоздушных эжекторов и туманообразователей обеспечивает эффективное осаждение пыли из воздушного потока .

При наличии энергии сжатого воздуха применяют пневмогидроорошение , сущность которого заключается в том, что при одновременной подаче в форсунку жидкости и сжатого воздуха происходит тонкое диспергирование жидкости.

При высоконапорном орошении происходит тонкое диспергирование жидкости, за счет чего увеличивается число капель в единице объема воздуха, факел орошения становится более насыщенным каплями жидкости, увеличивается скорость полета капель, что способствует эффективному использованию инерционного и гравитационного пылеосаждения.

Гидроакустическое орошение заключается в том, что на пылевой аэрозоль одновременно оказывают воздействие капли жидкости и акустические колебания, создаваемые струей жидкости при выходе из оросителя до ее распада. При этом можно подобрать такую частоту колебаний, что пыль в акустическом поле будет агрегироваться, а диспергированная жидкость - смачивать ее и осаждать. Гидроакустический способ рекомендуется для улавливания витающей пыли.

Пневмогидравлические эжекторы используются для улавливания пыли при работе проходческих и добычных комбайнов. Суть пылеулавливания заключается в том, что выходящий из специального устройства воздух создает в определенной области разрежение, куда всасывается запыленный воздух; на последний воздействует тонкодиспергированная жидкость.

Для осаждения взвешенной в воздухе пыли применяют также туман, создаваемый специальными установками - туманообразователями . Осаждение пыли происходит в результате конденсации паров воды на поверхности частиц пыли и соударения тончайших капелек с частицами пыли, их коагуляции и утяжеления.

Эффективное пылеподавление осуществляют при применении химической пены . Суть метода заключается в том, что при подаче в места пылеобразования пена растекается по поверхности горной массы, смешивается с ней и интенсивно разрушается. Образующаяся при этом жидкость смачивает горную массу и предотвращает переход пыли во взвешенное состояние. Пена создает большую поверхность взаимодействия жидкости с горной массой, способствует эффективному подавлению тонких фракций пыли и экранированию очагов пылеобразования.

Комплекс противопылевых мероприятий, основанный на применении жидкости, наряду с положительными сторонами имеет ряд недостатков. Так, гидрообеспыливание приводит к повышению влажности горной массы, что не всегда допустимо, увеличению влажности воздуха и обводнению забоев. В ряде случаев вода резко ухудшает состояние пород.

В угольных шахтах применяют следующие способы пылеулавливания:

Отсос запыленного воздуха от места пылеобразования, отвод и выброс его без очистки вдали от рабочих мест;

Отсос запыленного воздуха из-под укрытий источников пылеобразования с последующей очисткой его в специальных устройствах;

Отсос запыленного воздуха высокопроизводительными установками с очисткой его в специальных камерах.

Рис. 2.3. Схема размещения пылеулавливающей установки ППУ-2 в комплексе с комбайном 4ПП-2м:

1 - проходческий комбайн; 2 - секционный трубопровод; 3 - конвейер; 4 - перегружатель; 5 - гибкий вентиляционный трубопровод; 6 - пылеулавливающая установка

Для предупреждения пылеобразования при взрывных работах используют внутреннюю водяную забойку, позволяющую снизить пылеобразование после взрыва на 80 % и более.

Значительной эффективности снижения пылеобразования достигают при применении внешней водяной забойки. При этом в мешки из полиэтилена вместимостью до 20 л (из расчета 15 - 20 л на 1 м 2 площади забоя) заливают воду и помещают заряд ВВ с электродетонатором, затем их подвешивают в забое. Мешки взрывают одновременно со взрывом горной массы.

При бурении шпуров и скважин основным способом борьбы с пылеобразованием является промывка, осуществляемая путем подачи воды или водных растворов ПАВ в забой или скважину.

При уборке горной массы применяют увлажнение взорванной массы, а при работе погрузочных средств - орошение.

Борьбу с пылью при перегрузке горной массы на опрокидах и дроблении ее осуществляют с помощью орошения и пылеотсоса.

Средства индивидуальной защиты. В тех случаях, когда комплекс противопылевых мероприятий не обеспечивает снижения концентрации пыли на рабочих местах горнорабочих до предельно допустимой концентрации (ПДК), применяют средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания от пыли. Наибольшее распространение получили респираторы Ф-62Ш, "Астра-2", У-2К и "Лепесток".

НОРМИРОВАНИЕ МИКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В ГОРНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Для обеспечения нормальных климатических условий в горных выработках, где постоянно находятся люди, устанавливаются допустимые пределы температуры воздуха в зависимости от его относительной влажности и скорости движения.

Согласно Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах, температура воздуха в действующих горных выработках у мест, где работают люди, не должна превышать 26 °С при относительной влажности до 90 % и температуры 25 °С при относительной влажности свыше 90 %.

В действующих горных выработках, где постоянно (в течение смены) находятся люди, скорость и температура воздуха должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Допустимые нормы скорости и температуры воздуха в действующих горных выработках

При ведении работ на больших глубинах, когда температура среды на рабочих местах превышает допустимую норму, воздух, подаваемый в забой, следует охлаждать.

Обеспечение нормальных климатических условий труда в горных выработках осуществляют путем совершенствования вентиляции - увеличения количества воздуха, подаваемого в шахту, сокращения пути его движения от воздухоподающего ствола до рабочих забоев, применением нисходящего проветривания очисных забоев, проветриванием забоев подготовительных выработок с увеличенными скоростями движения воздуха; снижения относительной влажности воздуха, что позволяет улучшить теплоотвод от организма человека за счет испарения влаги с поверхности тела; размещением оборудования, выделяющего тепло (трансформаторы, насосные и аккумуляторные станции), на горизонтах и в выработках, по которым направляется исходящая струя воздуха; кондиционирования воздуха, подаваемого в горные выработки; соблюдения рекомендованного рационального питьевого режима; отработки очистных забоев обратным ходом, что позволяет избежать потери воздуха.

Температурные перепады в местах охлаждения воздуха не должны превышать допустимые нормы температурных перепадов при спуске и подъеме людей, указанные в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Нормативные параметры воздуха в стволах

К поверхностным холодильным установкам предъявляются следующие требования:

1) здания холодильных машин должны располагаться на расстоянии не менее 100 м от места забора воздуха для вентиляции шахты;

2) между кипящим в испарителе холодной машины хладагентом и хладоносителем, направленным в шахту или входящим в сопрокосновение с вентиляционной струей, должен находиться промежуточный хладоноситель - вода или рассол;

3) применение аммиачных холодильных машин не допускается в подземных условиях;

4) в аммиачных установках должен осуществляться непрерывный контроль содержания аммиака в хладоносителе и конденсаторной воде, обеспечивающий сигнализацию и автоматическое отключение холодильной установки при появлении аммиака в названных средах;

5) в зданиях аммиачной холодильной установки должны быть предусмотрены автоматические устройства, обеспечивающие подачу звукового и светового сигналов при появлении в воздухе паров аммиака в концентрации, превышающей санитарную норму, и отключение всех токоприемников холодильной станции, за исключением аварийной вентиляции и освещения, при достижении максимально допустимой концентрации аммиака.

Требования, предъявляемые к подземным холодильным установкам.

1. Электродвигатели компрессоров, насосов должны быть во взрывобезопасном исполнении.

2. Состав хладагента должен быть таким, чтобы исключалась возможность образования смеси с воздухом, метаном или угольной пылью, опасной в отношении взрыва или пожара.

3. В качестве хладоносителя можно использовать рассол, очищенную шахтную или питьевую воду.

4. Камеры, где размещаются холодильные машины, должны иметь обособленную вентиляцию.

5. Камеры холодильных машин должны иметь автоматический контроль концентрации метана в воздухе.

Для предупреждения охлаждения организма человека производится подогрев воздуха, подаваемого в шахту, паровыми или электрокалориферами до температуры 60 - 70 °С. Калориферное устройство должно обеспечить поддержание температуры воздуха не ниже 2 °С в пяти метрах от сопряжения канала калорифера со стволом.

При проходке шахтных стволов применяют временные калориферные установки, нагреваемые паром, поступающим из котельной.

Тепловой режим в шахтах, расположенных в районах многолетней мерзлоты, отличается от режима обычных шахт. Подогрев подаваемого в шахту воздуха в этих условиях может привести к размораживанию пород вокруг выработок, что вызовет увеличение объема работ по их поддержанию. На основании работ Института физико-технических проблем Севера ЯФСО АН СССР можно рекомендовать следующие параметры теплового режима в подземных выработках.

1. При разработке месторождений обводненностью более 8 % необходимо сохранять отрицательную температуру вмещающих пород и поступающего воздуха.

2. Разработку месторождений, вмещающих эффективные и плотные осадочные породы, нужно вести с подогревом подаваемого в шахту воздуха до положительных температур.

3. На угольных шахтах, разрабатывающих пласты с влажностью пород кровли не более 2 %, следует подогревать воздух до 3 °С в зимнее время и обязательно охлаждать его в летнее время до 3 °С.

Рекомендуется также в зимний период подогревать весь воздух, поступающий в рудник, а в летнее время полностью охлаждать его с таким расчетом, чтобы температура воздуха всегда была несколько ниже температуры мерзлых пород.

В подземные камеры, где люди заняты малоподвижной работой, подаваемый воздух по термоизолированным воздуховодам подогревается местными электрокалориферами, лампами инфракрасного излучения.

Измерение климатических параметров. Для контроля теплового режима в горных выработках измеряют температуру, влажность воздуха и скорость его движения.

2.4. БОРЬБА С ШУМОМ И ВИБРАЦИЯМИ В ШАХТАХ

Проявления шумовой патологии могут быть условно подразделены на специфические, наступающие в слуховом анализаторе, и неспецифические, возникающие в организме в целом.

Шум воздействует как стрессовый фактор, вызывает изменение реактивности центральной нервной системы, следствием чего являются расстройства регулирующих функций органов и системы человека, что приводит к снижению производительности труда на 10 - 20 % и увеличению роста заболеваемости.

Интенсивный шум необратимо влияет на орган слуха и приводит к развитию тугоухости..

Влияние шума на сердечно-сосудистую систему сказывается в повышении артериального давления, что увеличивает риск гипертонических заболеваний. Под воздействием шума может меняться витаминный обмен в организме. "Шумовая болезнь" - это общее заболевание организма с преимущественным поражением органа слуха, центральной нервной системы, сердечнососудистой системы.

При непрерывном воздействии шума возрастает опасность возникновения несчастных случаев. В условиях шахты шум мешает вовремя распознать звуки, предшествующие обвалам кровли, выбросам угля, породы, газа. Шум заглушает сигналы при работе и обслуживании машин, механизмов, мешает правильно воспринимать их, что может привести к появлению опасных ситуаций.

Источники шума в шахтах - все технологические процессы.

Расчет ожидаемого уровня шума в горных выработках ведут в следующем порядке:

Составляют план объекта с указанием рабочих зон и расчетных точек, всех источников шума, оказывающих влияние на шумовую обстановку;

Устанавливают расстояния от источников шума до расчетных точек и время действия каждого источника шума на рабочего в течение смены;

Определяют площадь, периметр и форму поперечного сечения, состояние крепи горной выработки в местах расположения источников шума и расчетных точек;

Определяют шумовые характеристики источников по технической документации или результатам измерений по стандартным методикам либо принимают технически достижимые для данного типа машин;

Проводят сравнение расчетных уровней шума с допустимыми для данного рабочего места и определяют требуемое снижение шума, в необходимых случаях проводят оценку шумовой обстановки на рабочем месте.

Допустимые уровни шума горного оборудования находятся в пределах 90 - 100 дБ.

Мероприятия по снижению действия шума. Для снижения механического шума применяются детали из нешумящих материалов, вибропоглощающие прокладки и эластичные муфты. Для локализации шума в его источнике последний заключается в кожухи. В качестве поглощающих материалов используются войлок, минеральная вата, асбест, асбосиликат, арболит, пористая штукатурка, поролон, резина, пенополиуретан и др.

Коэффициент звукопоглощения указанных выше материалов при частоте звука 1000 Гц равен 0,3 - 0,9, а бетона и кирпича - соответственно 0,01 и 0,03.

При необходимости снижения значительного шума агрегат заключают в два самостоятельных кожуха с воздушной прослойкой между ними, равной 8-12 мм.

В тех случаях, когда звукопоглощающие кожухи невозможно установить, для защиты персонала от воздействия шума устраивают звукоизолированные кабины и камеры.

Для защиты от воздействия высокочастотного шума применяют экраны из фанеры, листового металла, стекла, пластмасс. Экран отражает звукивые волны, а за ним образуется область звуковой тени.

Снижение аэродинамического шума осуществляют с помощью присоединенных или встроенных глушителей, которые делятся на активные, реактивные и комбинированные..

Если комплекс технических, организационных, архитектурнопланировочных и других мер не обеспечивает нормальных условий труда по шуму, используются различные средства индивидуальной защиты (антифоны, беруши, шумозащитные наушники и шлемы), изготовленные из пластичных (неопрен, воск) и твердых (резина, эбонит) материалов.

Вибрация - механические колебания тел.

Местная вибрация характеризуется колебаниями инструмента и оборудования, передаваемыми к отдельным частям тела (например к рукам при работе ударным и вращательным инструментом).

При общей вибрации колебания передаются всему телу от работающих механизмов на рабочем месте через пол, сиденье или рабочую площадку.

Вибрация характеризуется частотой колебаний тела (точки) или числом периодов колебаний в секунду (Гц), амплитудой колебаний (мм) и колебательной скоростью (см/с) - максимальной скоростью колебательного движения точки в конце полупериода колебания, когда смещение точки равно нулю.

При работе на ручном виброинструменте вибрации оказывают влияние на центральную нервную систему и могут вызвать вибрационное заболевание (ангионевроз). Признаками этого заболевания являются спазмы сосудов и сопутствующие им боли. При спазмах сосудов нарушается терморегуляция и пальцы рук резко реагируют на изменение температуры. Спазмы сосудов наблюдаются при вибрациях с частотой 30 - 200 Гц.

При работе с тяжелым ударным инструментом с частотой ниже 30 Гц наблюдается заболевание, характеризующееся костно-суставными изменениями и падением тонуса сосудов. Признаком заболевания является ограничение подвижности суставов.

Общие вибрации оказывают воздействие на нервную и сердечно-сосудистую системы организма человека, а также на работу вестибулярного аппарата.

Для снижения степени воздействия местных вибраций необходимо осуществлять эффективные меры по снижению интенсивности вибраций в источнике их образования. Для этих целей применяют специальные виброгасящие рукоятки из эластичного материала, виброгасящие пружинные каретки, специальные пневмоподдержки, исключающие постоянный контакт человека с вибрирующим инструментом.

Для снижения отдачи ручного инструмента масса его с полной оснасткой не должна превышать 10 кг. При массе более 10 кг применяют поддерживающие приспособления либо колонковые машины.

Гашение вибрации при работе отбойных молотков достигается благодаря тому, что подпружиненные штоки, преодолевая сопротивление пружины, перемещаются по втулкам.

При работе с ручным инструментом время контакта с вибрирующими поверхностями не должно превышать 2/3 продолжительности рабочего дня. Для этого необходимо устраивать перерывы после каждого часа работы. Для предотвращения вибрационной болезни рекомендуется проведение комплекса физиопрофилактических мероприятий (водные процедуры, массаж, лечебная гимнастика, ультрафиолетовое облучение, витаминизация пищи и т.д.).

Хороший эффект дает применение рукавиц с полихлорвиниловыми вкладышами, которые защищают руки от вибраций и от охлаждения сжатым воздухом.

2.5. ОСВЕЩЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

При неудовлетворительном освещении человек напрягает зрительный аппарат, что ведет к утомлению зрения и организма в целом. При этом человек теряет ориентацию среди машин, оборудования, неадекватно воспринимает изменившиеся условия труда в рабочей зоне, что повышает опасность травмирования. Правильное освещение снижает утомление до 3 %, число несчастных случаев до 5 - 10 % и повышает производительность труда до 15 %. Хорошее освещение предупреждает появление головной боли и глазной болезни нистагма, признаки которой - судорожное движение глазного яблока, дрожание головы и ослабление зрения. Причиной нистагма является частое чередование света и тени при слабом искусственном освещении.

Эффективность зрения характеризуется остротой - способностью глаза различать две точки на минимально коротком расстоянии друг от друга, равном 0,04 мм. Острота зрения зависит от состояния здоровья, профессионального опыта, условий труда и отдыха. У людей в возрасте 20 лет она максимальная - 100 %, в возрасте 40 лет - 90 %, в возрасте 60 лет - 74 %.

Нормальное поле зрения глаза имеет следующие размеры: 80° вправо и влево; 60° - вверх; 90° - вниз.

Виды производственного освещения. Производственное освещение разделяется на естественное и искусственное.

Естественное освещение производственных помещений экономично и благоприятно для человека. Световой комфорт при этих условиях обеспечивается за счет диффузного света небосвода - многократно отраженных прямых солнечных лучей от многочисленных облаков и твердых и жидких частиц, содержащихся в атмосфере. В результате такой дезинтеграции свет диффучно распределяется в атмосфере, приобретая новые оптические свойства и способность проникать через оконные проемы, фонари в производственные помещения.

Световые условия нормируются по коэффициенту естественного освещения (КЕО). Значение КЕО принимается по таблицам.

Искусственное освещение рабочих мест и горных выработок производится стационарными светильниками с лампами накаливания или люминесцентными, питаемыми от электрической сети 36 В, и переносными светильниками, питаемыми напряжением 36 В; применяются также индивидуальные светильники различных типов. Все комбайны, породопогрузочные машины, щиты снабжаются самостоятельными местными светильниками, обеспечивающими освещение рабочих мест или рабочих органов.

Для освещения лампами накаливания от сети применяют светильники в нормальном исполнении РН-60, РН- 100, РН-200 и повышенной надежности - РП-60, РП-200. Для освещения главных откаточных выработок, погрузочных пунктов, людских ходков, машинных камер применяют люминесцентные светильники типа ДС (дневного света), БС (белого света) и ТБ (теплого белого света).

Для устранения блесткости ламп накаливания используют колпаки светильников с рассеивающим стеклом.

В протяженных выработках светильники целесообразно размещать по оси выработок, так как при этом увеличивается различимость объектов. В забоях стволов светильники устанавливаются непосредственно на полке или подвешиваются под ним на тросах.

В качестве индивидуального источника освещения в шахтах служат головные аккумуляторные шахтные светильники типа "Украина-4" (СГУ-4), "Кузбасс".

Наиболее совершенны светильники с герметичными батареями СГГ-3 и СГГ-Ік. Благодаря герметичности батареи нет необходимости доливать электролит в период эксплуатации, при этом исключается выделение газов и создание взрывоопасной среды.

Зарядка происходит через фару и кабель светильника, что делает возможным самообслуживание в ламповых. Двунитевая лампа дает возможность переключать батарею с рабочей нити на аварийную, что позволяет продлить время непрерывного горения. Световой поток головных светильников 30 лм, продолжительность нормального горения не менее 10 ч.

Нормы освещенности рабочих мест и горных выработок определены соответствующими правилами безопасности.

Норма освещенности 10 люкс (лк) устанавливается для рабочих мест и выработок исходя из того, что при ней не наблюдается утомления рабочих.

В местах, где люди находятся кратковременно, только во время передвижения их к месту работы (откаточные выработки, людские ходки и т.д.), минимальный уровень освещенности допускается 1 лк.

При строительстве тоннелей и других подземных сооружений все выработки освещаются лампами с питанием от электрической сети, напряжением не выше 36 В для сырых выработок и тоннелей с незачеканенной металлической обделкой; 12 В - на передвижных металлических подмостках, опалубках, буровых тележках, щитах, укладчиках сборной обделки; не выше 127 В - для сухих выработок; не выше 220 В - для законченных сухих тоннелей при подвеске светильника не ниже 2,5 м.

Напряжение для всех переносных ламп должно быть 12 В.

Аварийное освещение должно быть смонтировано в стволе, в околоствольном дворе, в камере главного водоотлива, электрокамерах, складах ВМ, а также в местах пересечения выработок, тоннелей и в выработках большой протяженности.

Контроль освещенности рабочих мест и горных выработок обычно выполняют с помощью объективных люксметров.

2.6. САНИТАРНО-БЫТОВОЕ И МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ

С целью сохранения здоровья горнорабочих в нашей стране действует научно обоснованная комплексная система по предотвращению профессиональных заболеваний, которая включает следующие виды охранных мер.

1. Технические:

Борьба с пылеобразованием (предварительное увлажнение горного массива, орошение, сухое пылеулавливание);

Применение средств индивидуальной защиты (противопылевые респираторы клапанного типа со сменными фильтрами многоразового действия, бесклапанные и клапанные, в которых фильтром служит сама маска);

Обеспыливание и стирка спецодежды;

Нормализация теплового режима (увеличение скорости движения воздуха в выработках и на рабочих местах, индивидуальные средства охлаждения организма, охлаждение воздуха передвижными и стационарными холодильными установками);

Снижение влажности в горных выработках (борьба с капежом, перекрытие водоотливных канавок);

Применение спецодежды для снижения охлаждающего влияния воздуха, защиты от капежа:

Применение глушителей для снижения уровня шумов при эксплуатации шумопроизводящего оборудования (например, для вентиляторов местного проветривания);

Использование противошумовых индивидуальных средств (специальные наушники, противошумовые камеры в компрессорных зданиях, вкладыши-противошумы "беруши").

2. Нормативные (предельно допустимая концентрация пыли и ядовитых газов, санитарные нормы микроклимата в горных выработках, допустимые уровни звукового давления и вибрации).

3. Медико-профилактические (медосмотр при приеме на работу, ежегодный профосмотр с рентгенографией, профилактическое ультрафиолетовое облучение, ингаляция органов дыхания, прохождение стационарного лечения в профилакториях и специализированных санаториях).

4. Организационно-правовые (сокращение продолжительности рабочей недели до 35 часов, увеличение продолжительности отпуска для работающих в силикозоопасных забоях до 36 дней, перевод на другую работу в случае обнаружения признаков профессионального заболевания с сохранением прежней заработной платы, перевод на пенсионное обеспечение на льготных условиях при стаже работы под землей 10 лет и достижении 50летнего возраста).

Приведенные охранные меры научно обоснованы, носят законодательный характер и регламентированы в зависимости от условий правилами безопасности, санитарными правилами по устройству и содержанию предприятий угольной промышленности и другими документами.

Своевременный профосмотр с рентгенограммой и обращение к врачу позволяют обнаружить в организме первые признаки заболевания и принять необходимые меры на самой ранней стадии.

Все трудящиеся, занятые на выполнении производственных работ, обеспечиваются специальной одеждой с учетом специфики рабочих мест, для чего разработаны нормативы по виду и срокам ее использования. Спецодежда включает костюм, обувь, головной убор, служащие для защиты организма от механического, термического и химического воздействия внешней среды и должна быть изготовлена из соответствующих тканей и материалов. Ткань должна быть прочной, воздухо- и паропроницаемой, а конструкция одежды не должна стеснять движений.

Нормами проектирования административно-бытовых комбинатов для шахт предусматриваются помещения, которые в целом составляют поточную линию подготовки спуска горнорабочих в шахту и после выезда из шахты. При спуске в шахту в "чистом" отделении принимают личную одежду, которая хранится в индивидуальных шкафах или других аналогичных приспособлениях. Затем горнорабочий получает обеспыленную, просушенную спецодежду и направляется в шахту. В сатураторной наполняет флягу газированной модой или другими специальными напитками, получает теомос с горячей пищей, к которому прилагается пакет с хлебом и холодными закусками. Далее по ходу движения получает светильники, самоспасатель, противопылевой респиратор и жетоны, которые, как правило, сдает или опускает в специальные ящики на стволе при спуске в шахту и при выезде из нее.

При выезде из шахты сдаются индивидуальные средства, приборы и спецодежда. В моечном отделении горнорабочие получают резиновые тапочки, обмываются под душем. На выходе из душевых ноги дезинфицируют в ванночках со слабым раствором формалина во избежание грибковых заболеваний. Лица, имеющие подобные заболевания, сдают свою обувь для дезинфекции и просушивания. Затем горнорабочие проходят ингаляцию, ультрафиолетовое облучение.

На каждой шахте должен быть здравпункт, штат которого устанавливается в зависимости от списочного числа работающих и может состоять из одного-четырех медицинских работников. Если число работающих превышает 500 человек, то устраивают и подземный здравпункт с круглосуточным дежурством медицинского персонала.

В здравпунктах оказывают первую помощь при травме, внезапных заболеваниях и отравлениях, ведут регистрацию всех видов травм, обучают рабочих приемам оказания первой помощи и проводят профилактическую работу.