Полезные интернет ресурсы. Пороки тканей

Разработка урока по теме: "Виды ткацких переплетений. Ткацкие дефекты" на уроках технологии. 6-й класс

Цели урока:

Ознакомить учащихся с классификацией ткацких переплетений.

Задачи урока:

1. Изучить понятия “Раппорт”, “Раппорт по основе” “раппорт по утку”, “дефекты тканей”.

Научить определять вид переплетения по лицевой и изнаночной стороне ткани и выполнять их.

Дать краткие сведения о видах дефектов тканей.

Способствовать формированию и развитию трудовых и эстетических качеств личности.

Развитие сенсорных и моторных навыков

Способствовать развитию речи учащихся, формированию и развитию самостоятельности.

Формирование умения работать в коллективе, рационально распределять функции между его членами с учетом творческих и других способностей каждого учащегося, справедливо оценивать его результат при выполнение задания.

Методическое оснащение урока:

1. Материально-техническая база:

кабинет (мастерская) трудового обучения;

инструменты, материалы, приспособления: ручка, карандаш, иглы, шерстяные нитки 2 цвета, ножницы, линейки, клей ПВА, шаблоны, цветной картон 10Х10.

2. Дидактическое обеспечение:

учебник (учебное пособие);

рабочая тетрадь;

таблицы ткацких переплетений

образцы и наглядные пособия натуральных волокон животного происхождения;

коллекции тканей из натуральных волокон;

коллекции тканей различных видов переплетений;

коллекции тканей с различными видами ткацких дефектов;

карточки-задания с образцами ткацких переплетений для выполнения лабораторной работы;

инструкционно – технологические карты по выполнению ткацких переплетений;

образцы видов переплетений

образцы поузловой обработки переплетений

материалы для контроля знаний учащихся

карточки-задания для проведения лабораторной работы “Определение достоинств и недостатков переплетений”

Методы обучения:

словесные: вопросы, объяснение, беседа

объяснительно-иллюстративный,

наглядные: слайды, таблицы, коллекции образцы тканей и переплетений, ИК.

практические: лабораторная работа по определению достоинств и недостатков простых переплетений, самостоятельные работы учащихся по выполнению макетов саржевого, сатинового, атласного переплетений.

Формы организации познавательной деятельности учащихся: бригадно-звеньевой.

Тип урока: комбинированный.

Ход урока

1. Организационный момент:

Приветствие, настрой учащихся на работу. Карточки настроений.

Проверка явки учащихся; заполнение учителем классного журнала;

2. Сообщение темы урока:

“ Виды ткацких переплетений: саржевые, сатиновые и атласные. Ткацкие дефекты.»

Цель урока.

Как вы думаете. Зачем ребята нам нужно это знать? (Ответы написать на листах и прикрепить на доску, от каждой группы по одному ответу.)

Давайте поиграем и вспомним, что мы уже знаем из курса 5 класса и предыдущего урока о происхождении натуральных волокон, ткачестве, основе и утке, о долевой нити и правилах ее нахождения.

3. Актуализация знаний:

Дидактическая игра “ Ромашка” к доске попрошу выйти по одной девочке из каждой группы

И взять с ромашки по 2 лепестка вслух назвать номера вопросов и подготовить ответы в группах.

Вопросы к классу:

Какие волокна называются натуральными?

Перечислить животных, из шерсти которых получают волокно

Какова последовательность первичной обработки шерсти?

Что называют натуральным шелком?

Перечислить стадии тутового шелкопряда.

Страна происхождения шелка? Какова цель первичной обработки шелка?

Как определить в ткани долевую и уточную нить.

Что такое основ, а что уток.

По образцу определить долевую нить в ткани.

4. Изложение учителем нового материала .

В настоящее время на прилавках магазинов появилось множество новых и красивых тканей. Какую же ткань лучше выбрать, чтобы изделие получилось не только отличного качества, но и красивым?

Давайте познакомимся с многообразием ткацких переплетений, и видами простых переплетений их признаками.

Запись в тетрадь: Виды простых переплетений.

Полотняное

Саржевое

Сатиновое

Атласное

Запишите в тетрадь следующие термины.

Раппорт – это повторяющаяся часть рисунка на ткани, вышивке, обоях.

Раппорт определяют числом входящих в него нитей.

Различают раппорт по основе – Ro и раппорт по утку – Ry

Сдвигом называют – число, показывающее, на сколько нитей удалено перекрытие последующей нити от предыдущей.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх слева направо. Ткань саржевого переплетения более плотная и растяжимая. Применяют такое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное (сатиновое) переплетение придает тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное) или утка (сатиновое переплетение).

Полотняное переплетение
нить основы и утка переплетаются через одну.
одинаковый рисунок с лица и изнанки
большая прочность и износостойкость

Саржевое переплетение
Нить утка перекрывает две нити основы через одну нить.
Рисунок в виде рубчика идущего в косом направлении.
Растяжимость
Осыпаемость

Закрепление изученного материала.

Лабораторная работа (7 мин).

А теперь я предлагаю вам выполнить лабораторную работу: “Определение достоинств и недостатков тканей, выработанных саржевым, сатиновым и атласными переплетениями”. В помощь для выполнения работы на рабочих столах есть таблица “Свойства тканей”) .

Работа с образцами тканей разных переплетений и ИК.

(Групповая работа.)

По окончанию работы учащиеся делают вывод от группы.

Молодцы! И так мы поняли, что от характера лицевой поверхности, будет зависеть, какими приемами мы будем пользоваться при изготовлении изделия, от этого будет зависеть его качество.

Контрольные вопросы:

С какими ткацкими переплетениями вы познакомились на уроке?

Что такое раппорт?

5. Практическая работа:

Выполнение ткацких переплетений.

Вводный инструктаж учителя: проверка готовности к началу работы учащихся.

Работа в группах.

Сегодня ребята предлагаю вам изготовить образцы ткацких переплетений.

Для каждой группы переплетения будут разные. Эта группа саржевое, эта сатиновое, соответственно эта атласное.

В ваших коробках лежат шерстяные нитки, иглы, ножницы и мини ткацкий станок ТРАФАРЕТ. Возьмите это и положите перед собой.

6. Пробное выполнение приемов практической работы

Посмотрите на меня внимательно. В правую руку возьмите одну нитку. В левой руке у вас трафарет. И начиная из левого нижнего угла со второй надсечки натягиваем нити основы вверх обогнув надсечку вниз, внизу обогнули надсечку вверх и продолжаем это делать до последней надсечки. Посмотрите как это должно выглядеть

(учитель показывает приемы выполнения на образце, демонстрируя лицевую и изнаночную стороны переплетения, обращая внимание на лежащие перед детьми инструкционные карты) на доске.

Конец нитки оставляем вверху и завязываем бантом на изнаночной стороне, оба конца. Это будет выглядеть следующим образом (учитель демонстрирует). Затем, вдеваем вторую нить в иглу. Игла у нас служит утком подающим нить. И начинаем согласно инструкционной карте лежащей у вас на столе продевать уточную нить слева на право.

Саржевое – число перекрытий основы 3 на 1(нить утка перекрывает две нити основы через одну нить. На лицевой стороне мы четко видим диагоналевый рубчик, идущий снизу вверх слева на право.

Сатиновое – число перекрытий основы 4 на 1(Одна нить утка перекрывает 4 нити основы)

Атласное – число перекрытий основы 6 на 1(Одна нить основы перекрывает 6 нитей утка)

Чем больше число перекрытий, тем блестящей или матовей будут ткани.

7. Самостоятельная работа учащихся по ИК

ТБ – (1 мин )

Приступаем к работе.

Текущий инструктаж учитель проводит по ходу выполнения учащимися ткацких переплетений. Консультирует, дает рекомендации, оказывает помощь.

Целевые обходы :

Контроль соблюдения правил техники безопасности, проверка правильности использования учащимися учебно-технической документации, контроль за рациональным использование учебного времени учащимися.

Оценки за выполненную работу заносятся в карту группы – оценки детей.

Действия учителя.

Что у нас получилось?– ткацкие переплетения.

Учитель собирает карты группы, подводит итог практической работы по результатам, и получившимся ткацким переплетениям.

Проверка карточек группы (выставления оценок).

По окончанию работы:

разбор типичных ошибок учащихся;

вскрытие причин допущенных учащимися ошибок.

Вывод учителя.

Что мы видим?

Не у всех вас получились образцы переплетений правильно. Как можно назвать, одним словом эти ошибки?

Ответ детей и вывод (дефекты, дырки, пропуски)

9. Изложение учителем нового материала.

Вы правы мы получили ткацкие дефекты .

Прежде чем раскроить ткань ее просматривают по всей длине и ширине, нет ли на ней ткацких дефектов, т. е. недостатков, повреждений. Эти дефекты могут возникнуть при обрыве нитей или разладке механизмов ткацкого станка. Ткацкие дефекты портят внешний вид изделия и поэтому при раскрое необходимо их выявить, учесть и обойти.

Обнаруженные дефекты необходимо обвести мелом или ниткой,

Работа с учебником стр. 12 (Дефекты печати)

Дети записывают в рабочую тетрадь основных понятий:

Дефекты – это недостатки и повреждения ткани.

Виды дефектов

Ткацкие дефекты:

нарушение целостности ткани

утолщение нити

Дефекты печати:

непропечатанные места (участки с отсутствием рисунка или нечетким изображением);

перекос рисунка (особенно видно на тканях в полоску и клетку не параллельность кромке);

засечка (полоса ткани без рисунка).

Целью нашего урока было узнать подробнее:

Зачем нам нужно знать волокнистый состав тканей, различать ткацкие переплетения, находить дефекты тканей?

Ответ детей: устно.

Сегодня на уроке мы доказали, что изучение волокнистого состава ткани, ткацких переплетений и дефектов ткацкого производства нам поможет при выборе тканей для пошива изделия хорошего качества.

10. Инструктаж учителя по выполнению домашнего задания:

А вашим домашним заданием будет посещение магазина тканей, где вы сможете взять интервью у продавца о наличии в настоящее время на прилавках магазинов ткацких дефектов. И по 2–3 образцам определите качество тканей и наличие в них дефектов. Сделайте вывод. Запишите его в тетрадь.

11. Уборка рабочих мест.

12. Подведение итогов урока учителем:

– объективная оценка результатов коллективного и индивидуального труда учащихся на уроке; выставление отметок в классный журнал и в дневники учащихся.

Список литературы.

Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова “Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности” (швейное производство). Учебник

Ю.Б.Зотов “Организация современного урока”.

Ю.А.Конаржевский “Анализ урока”.

Е.В.Васильченко, А.Я.Лабзина “Методич.пособие по обслуж.труду”.

Журналы “Школа и производство”: 12/91,1/93, 5/93, 5/98, 2/99, 6/99, 1/2000,3/02, 1/03,2/03, 4/03, 8/03,1/04.

Близки . На ткани близна имеет вид узкой полосы со светлым или темным фоном в зависимости от того, какого цвета основные нити расположены рядом с отсутствующими нитями.

Неподработка основных нитей (жаккардовая машина строчит). Этот вид порока характеризуется тем, что на определенной длине ткани отдельные нити основы не переплетаются с утком, в результате чего часть основных нитей свободно лежит над полотном. Неподработка основных нитей может быть с лица и изнанки.

Ровные и тонкие нити в основе . От пропуска в ткань ровной или тонкой нити получается заметная полоса вдоль ткани. Этот порок вызван неудовлетворительной работой простильщицы, крутильщицы, мотальщицы или сноваля. При обнаружении указанного порока ткач обязан удалить данную нить и завести другую, запасную, правильного номера.

Подплетина . При обрыве основной нити, в случае наличия длинных концов при вязке узла, при выходе нитей с бобин или при попадании в зев станка посторонних предметов оборванные нити заплетаются с соседними нитями, отчего нарушается переплетение и часть основы не зарабатывается. Подплетины - один из самых грубых пороков, они совершенно недопустимы в гобеленовых тканях.

Пролетами называется такой порок, при котором на части или по всей ширине ткани отсутствует уточная нить, вследствие чего нарушается рисунок переплетения ткани по утку.

Недосека (недобой) заключается в том, что поперек ткани образуется полоса, сработанная по утку реже, чем это полагается по расчету, вследствие отсутствия нескольких уточных нитей.

Неподработка уточных нитей (отшибает картон) характеризуется тем, что на лицевой стороне ткани расположены непереплетающиеся уточные нити.

Дробит машина . Данный вид порока выражается темными пятнами или точками на полотне, образующимися вследствие нарушения переплетения утка с основой.

Прокат характеризуется тем, что на определенных участках ткани резко меняется тон узора, при этом ткань становится реже по утку.

Редочью называется такой порок, при котором плотность но утку меньше, чем это предусмотрено по расчетам.

При забоине поперек ткани образуется полоса, имеющая плотность по утку больше, чем это полагается по расчету. В результате меняется форма узора и внешний вид ткани.

При заработке утка пониженного номера количество уточин на единицу длины ткани будет соответствовать расчету, но заполнение ткани будет завышено, что создает эффект в виде забоины.

При слете утка на полотне образуются уточные петли и сукрутины, которые в значительной степени портят внешний вид ткани.

Поднырки в краях выражаются тем, что уточная нить в краях не переплетается с основной.

Слабины и натяжки основных нитей - выражаются на полотне в виде волнистой полосы, которая заканчивается морщинами и впадинами.

Узкое полотно . Если ширина полотна уже нормальной на 1 см и более, то ткань считают порочной.

Разрыв полотна получается от небрежной работы ткача или технических неполадок в станке.

Неровный бой характеризуется образованием на полотне чередующихся то более плотных, то более редких полос по утку по всей ширине ткани. Неровный бой влияет на узор ткани: где ткань плотнее, там узор сплюснутый и, наоборот, где ткань реже, там узор вытянутый.

Парочки - это заметные полосы, идущие вдоль основы.

Неравномерная плотность характеризуется отклонением от допускаемой плотности по утку в куске ткани. При работе на станке необходимо следить, чтобы натяжение основы было постоянным и равномерным.

Сбитый рисунок заключается в том, что по утку по всей ширине ткани нарушен рисунок переплетения, в результате чего меняется форма узора или сочетание цветов узора и фона.

Плохая кромка . Ткань должна иметь хорошо сотканную кромку. Не допускается выработка ткани с петлистыми краями, с узкой или широкой кромкой, а также если отдельные нити основы при работе на станке заведены жгутом и в ткани они выступают на поверхность кромки, или уточные нити выступают по всей ширине кромки над основными, не переплетаясь с ними (поднырки).

Разный номер утка . Этот порок образуется тогда, когда при выработке ткани номер утка не соответствует расчетному, а последовательность чередования утка по цвету сохраняется. При этом на полотне изменится рельефность узора, внешний вид ткани будет испорчен.

Разнооттеночность по основе или по утку выражается на ткани разными оттенками поперек или вдоль полотна. В гобеленовых тканях никакие оттенки, даже самые незначительные, не допускаются.

Один из характерных дефектов мебельной ткани - образование в процессе эксплуатации на поверхности ткани закатанных волокон - пиллинг (от английского слова pill - шарик, узелок). Размеры и форма таких узелков различны. Появление пиллинга можно объяснить следующим. В процессе эксплуатации мебели гладкие и эластичные синтетические волокна под давлением выскальзывают из пряжи и пробиваются на поверхность ткани. Концы этих волокон при трении перегибаются, спутываются, образуя прочные шарики - узлы. Более интенсивно пиллинг образуется и сохраняется не в местах, подвергающихся сильному трению (например, там, где тело человека постоянно контактирует с опорной поверхностью мягкой мебели), а в местах слабого, но более постоянного трения (например, на спинке изделий).

Наиболее подвержены пиллингу ткани, содержащие полиамидные и полиэфирные волокна, ткани со слабой степенью зажима волокна в пряже. В свою очередь степень зажима волокна зависит от длины и толщины волокон, вида крутки пряжи и коэффициента заполнения ткани.

Порок	Вид порока	Описание	Этап произ­водства, на котором воз­никает порок
Засорен­ность	Распро­страненный	Наличие костры на поверх­ности льняных тканей и ре­пья на шерстяных	Прядение
Шишкова- тость	Распро­страненный	Наличие на поверхности тканей коротких утолщений пряжи в результате скопле"-ния волокон	Прядение
Зебристость	Распро­страненный	Наличие на поверхности ткани прочно закрепленных небольших комочков пере­путанных волокон	Ткачество
Утолщенная нить	Местный	Наличие нитей основы или утка, имеющих более высо­кую линейную плотность, чем нити основного фона ткани	Ткачество
Близка	Местный	Отсутствие одной или не­скольких нитей основы	Ткачество
Пролет	Местный	Отсутствие одной или нескольких нитей утка по всей ширине ткани или на ограниченном участке	Ткачество
Подплетина	Местный	Наличие рядом лежащих неправильно переплетен­ных и оборванных нитей по основе и утку на неболь­шом участке	Ткачество
Забоина	Местный	Полосы во всю ширину тка­ни вследствие повышенной плотности по утку	Ткачество

Текстильные товары

Окончание табл. 2.2

Недосека	Местный	То же вследствие понижен­ной плотности по утку	Ткачество
Ворсовая плешина	Распро­страненный	Отсутствие ворса на огра­ниченном участке ткани	Ткачество
Перекос	Распро­страненный	Неперпендикулярное рас­положение нитей основы к нитям утка	Ткачество
Разноотте-ночность	Распро­страненный	Разная интенсивность ок­раски или печати	Печатание
Щелчок	Местный	Наличие окрашенного участка небольшого раз­мера и неопределенной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток	Печатание
Засечка	Местный	Отсутствие рисунка на тка­ни вследствие образования складки во время нанесения рисунка	Печатание
Растраф рисунка	Распро­страненный	Смещение отдельных дета­лей рисунка на ткани	Печатание

На восьмом этапе устанавливают соответствие качественных показателей маркировочным обозначениям на ярлыке, а также сортность ткани.

Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества;

По показателям физико-механических свойств;

Дефектам внешнего вида;

Прочности окраски.

Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани -1, II и III сорта.

После выявления всех отклонений от нормативных показателей физико-механических свойств, прочности окраски, дефектов внеш-

него вида и оценки всех дефектов в баллах устанавливают сорт куска ткани; Для этого суммируют баллы по всем трем группам показателей качества. Это суммарное число баллов и определяет сорт ткани. В зависимости от волокнистого состава число баллов для тканей I, II, III сортов различно. В табл. 2.3 указано суммарное число баллов, допускаемое на кусок ткани каждого сорта.

Для ткани I сорта физико-механические показатели должны соответствовать нормам, указанным в НТД на ткань. Если физи­ко-механические свойства ткани имеют хотя бы одно отклонение от норм, то ткань не может быть оценена I сортом и переводится во II или III сорт. Если отклонение слишком велико и превышает величину допустимую нормативным документом, то ткань бра­куется. Тканям разного волокнистого состава за одно"и то же от­клонение присваивают разное число баллов. Так, отклонения от норм хлопчатобумажных и льняных тканей оценивают 11 баллами. В шерстяных тканях минимально возможные отклонения оцени­вают 16 баллами. В шелковых тканях минимальные отклонения от норм оценивают 8-31 баллом в зависимости от группы ткани.

Выделенные дефекты внешнего вида оценивают баллами в за­висимости от вида, местоположения и распространенности по всей длине куска материала. Чем большим количеством баллов харак­теризуется ткань, тем ниже ее качество.

Местные пороки в соответствии со стандартом оценивают 0,5-8 баллами в зависимости от вида, назначения ткани и размера,

Таблица 2.3 Допускаемое число баллов для тканей разных сортов

* В числителе приведено число баллов для тканей из натурального шелка, в знаменате­ле - для ворсовых тканей из искусственных нитей.

Текстильные товары

значимости дефекта. Например, местный порок "масляная нить по утку" оценивается в хлопчатобумажных одежных тканях 5 балла­ми, в хлопчатобумажных подкладочных - 2 баллами, в шелковых подкладочных - 4 баллами.

Ткани Т сорта могут иметь один-два местных незначительных дефекта, каждый из которых оценивается 1-2 баллами.

Грубые местные дефекты внешнего вида в кусках тканей, предназначенных для торговли, не допускаются. Например, в шел­ковых тканях не допускаются пятна более 1 см, в ворсовых тка­нях - участки, на которых нет ворса. Участки с грубыми дефектами либо вырезают из куска ткани, либо кусок ткани разрезают, если величина грубого дефекта меньше 2 см. Число вырезов и разрезов куска ограничивается нормативными документами.

Распространенные дефекты оценивают большим числом бал­лов, чем местные дефекты. У хлопчатобумажных тканей каждый распространенный дефект оценивается 11 баллами. У шелковых тканей за распространенный дефект дают от 8 до 18 баллов в за­висимости от степени выраженности порока и группы ткани. На­пример, шишковатость и засоренность пряжи в шелковой одеж­ной ткани оценивается 18 баллами, а в шелковой подкладочной ткани - 8 баллами. В тканях 1 сорта распространенные дефекты не допускаются.

В хлопчатобумажных, льняных тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока. В шерстяных глад­кокрашеных тканях II сорта допускается не более одного распро­страненного порока, а в тканях с печатным рисунком - не более двух распространенных пороков. В шелковых тканях II сорта до­пускается только один заметно выраженный распространенный порок, оцениваемый по образцу, а в тканях III сорта - один ярко выраженный распространенный порок. В льняных тканях II сорта число местных дефектов на условной площади 30 м 2 не должно превышать величины, оцениваемой 17 баллами.

Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей I сорта. Шерстя­ные ткани I сорта могут иметь отклонения от норм по прочности крашения, оцениваемые 1 баллом.

Наличие пороков в готовых швейных изделиях может привести к снижению сорта изделий и даже к браку, поэтому при раскрое пороки стараются исключить. Пороки могут возникнуть из-за обрыва нитей, разладки оборудования, нарушения технологического режима или недобросовестной работы обслуживающего персонала. К порокам ткацкого производства относятся:

Близна – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.

Пролёт – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном её участке.

Двойник – порок в виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетённых вместо одной.

Поднырки – нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания их в виде штрихов.

Подплетина – несколько рядом лежащих неправильно переплетённых, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.

Сбитый рисунок – нарушение переплетения рисунка ткани в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины или бердо.

Забоина – полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.

Недосека – полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.

Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани – порок ткани, при котором нити основы и (или) утка разрушены.

Прощипки – нарушение целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления постороннего предмета или узла.

Зебристость – порок, заключающийся в наличии в ткани участков небольшой протяжённости по основе и утку, возникающих от различной линейной плотности нитей.

Утолщённые нити – наличие в ткани нитей основы или (и) утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.

Местное утолщение – наличие утолщённых нитей основы или (и) утка на коротких участках.

Оценка сорта хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых тканей складывается из несоответствия фактических показателей качества нормам, установленным в стандартах на конкретный вид ткани и наличия пороков внешнего вида.

Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространённые. Местный порок занимает небольшой участок ткани (например, подплетина), а распространённый порок равномерно расположен по всему куску ткани (например, засорённость растительными примесями).

В зависимости от волокнистого состава имеются особенности в оценке сорта ткани. Сортность ткани оценивается по четырём стандартам:

1. ГОСТ 161–86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.

2. ГОСТ 357–75. Ткани льняные и полульняные (смешанные). Определение сортности.

3. ГОСТ 358–82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.

4. ГОСТ 187–85. Ткани шёлковые и полушёлковые. Определение сортности.

Хлопчатобумажные ткани.

На ткани установлено два сорта 1 и 2-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида:

Псум = Пфм + Пр + Пм. (4.1)

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по следующим физико-механическим показателям от норм, установленных для 1-го сорта: по ширине (1–1,5 %), по плотности (2 %), по поверхностной плотности (5 %) и по разрывной нагрузке (5 %).

Отклонение по любому из этих показателей (в пределах, допустимых данным стандартом) условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пфм ).

Все хлопчатобумажные ткани делятся на 4 группы в зависимости от назначения:

I – ткани плательные (в том числе ситцы, бязи, набивные сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;

II – ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец; махровые ткани;

III – ткани подкладочные, тики матрацных и наволочные; полотно палаточное и плащёвое военного ассортимента; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка; Для оценки ткани по наличию пороков весь кусок ткани просматривается с лицевой стороны и подсчитывается количество местных пороков на всей длине куска. А так как куски имеют разную длину, то ведётся пересчёт количества пороков (Пф ) на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани.

Оценка каждого фактического местного порока (приравнивание его к определённому количеству условных пороков) производится в зависимости от его размера и группы ткани (по таблицам данного стандарта).

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. Каждый допустимый распространённый порок условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пр ).

Суммарное количество условных пороков на условную длину куска не должно превышать:

10 – для 1-го сорта;

30 – для 2-го сорта.

В стандарте дан перечень пороков, которые не допускаются и подлежат фактическому или условному разрезу или вырезу.

В тканях, предназначенных для розничной торговли, делаются фактические разрезы и вырезы.

Льняные ткани

На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й.

Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

По физико-механическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на данный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по некоторым физико-механическим показателям от норм, установленных для тканей 1-го сорта: по ширине (1,5 %), по поверхностной плотности (5 %), по плотности (2 %) и по разрывной нагрузке (5 %).

Для оценки сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяются на следующие виды (группы):

1 – столовые, 2 – бельевые, 3 – полотенечные, 4 – одежные, 5 – декоративные, 6 – прикладные и паковочные, 7 – технические. Просматривают весь кусок ткани и подсчитывают количество местных пороков, а затем пересчитывают их на условную площадь ткани 30 м 2 .

Пус = Пф·3·10 3 / (L·В), (4.3)

где Пф – фактическое число пороков; L – длина куска, м; В – ширина ткани, см.

Для тканей 1-го сорта из льняной пряжи количество пороков на площади 30 м 2 не должно превышать 8, для тканей 2-го сорта – 22 ; для тканей с использованием оческовой пряжи: 10 – для 1-го сорта; 26 – для 2-го сорта.

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. При наличии в тканях 2-ого сорта распространённого порока допустимое количество местных пороков на условную площадь 30 м 2 снижается и не должно превышать 17.

Шерстяные ткани

На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й. Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта по ряду показателей: по плотности, разрывной нагрузке, разрывному удлинению, поверхностной плотности (не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта), по усадке после замочки или мокрого глажения (1–1,5 %), по процентному содержанию шерстяных волокон (1–5 %), по процентному содержанию жира (1,5–2,5 %). Для тканей 2-го сорта допускается отклонение от норм 1-го сорта не более чем по одному из вышеперечисленных показателей.

По устойчивости окраски ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействия на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.

Просматривая весь кусок ткани, подсчитывают количество пороков по всей длине куска и затем пересчитывают их на условную длину куска 30 м.

Количество местных пороков на условную длину куска ткани 30 м не должно быть более:

12 – для тканей 1-го сорта; 36 – для тканей 2-го сорта.

В тканях 2-го сорта при наличии отклонений по физико-механическим показателям и (или) устойчивости окраски допустимое количество местных пороков снижается. Распространенные пороки в тканях 1-го сорта не допускаются. При наличии распространенного порока допустимое количество местных пороков варьируется от 2 до 12 (в зависимости от вида распространенного порока).

Шёлковые ткани

На ткани установлено три сорта: 1, 2, 3. Сорт ткани определяется суммарной оценкой (Псум ) по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида (аналогично хлопчатобумажным тканям).

По физико-механическим и физико-химическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го и 3-го сортов допускаются отклонения от норм, установленных для тканей 1-го сорта по ширине и плотности. Допустимые отклонения для 3-го сорта больше, чем для 2-го. Отклонения в допустимых пределах условно приравниваются к определённому количеству условных пороков (для 3-го сорта количество условных пороков 18, для 2-го – 8).

Оценка качества по наличию местных пороков производится в зависимости от группы ткани. Шёлковые ткани в соответствии с назначением подразделяются на четыре группы:

1 – ткани плательные, платьево-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные;

2 – ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;

3 – ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамён; 4 – ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки, утеплённой обуви.

Местные пороки подсчитываются на всей длине куска ткани, а затем ведётся пересчёт на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани и её группы.

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются. В тканях 2-го сорта допускается не более одного заметно выраженного распространённого порока; в тканях 3-го сорта допускается не более одного резко выраженного распространённого порока. Заметно выраженные и резко выраженные пороки оцениваются по образцам. Наличие распространённого порока условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.

Суммарное количество пороков для тканей 1 и 2-й группы не должно быть более: 7 – для 1-го сорта; 17 – для 2-го сорта; 30 – для 3-го сорта.

Для тканей 3-й и 4-й группы: 5 – для 1-го сорта; 9 – для 2-го сорта; 25 – для 3-го сорта.

В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.

Близка - отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.

Подплетина - одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.

Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.

Неподработка нитей - нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Недосека - наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.

Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3-5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.

Забоина - наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.

Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.

Слет утка - затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока.

Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта - в двух местах, в изделиях III сорта - в четырех местах.

Поднырки - нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Прометки или пролеты - отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань.

Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта - в трех местах, III сорта - в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.

Уточные петли (сукрутины) - петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.

Дыры, пробоины, просечки - отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.

Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.

Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.

Некоторые дефекты ткани в процессе ее отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое ее, что позволит выпустить изделие высшим сортом.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский